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热做模具和热挤压模具钢是金属加工领域的两个重要概念，它们在制造过程中有着各自的特点和应用。
热做模具是指在高温环境下进行作业的模具，其工作环境的温度通常非常高，因此必须采用耐高温、高强度、高韧性的材料来制造，这种模具在铸造、锻造等热加工工艺中应用广泛，用于成型和塑造金属零件，热做模具需要承受高温和高压，因此其材料必须具备优异的耐热性、抗热疲劳性和高温力学性能。
热挤压模具钢是专门用于制造热挤压模具的钢材，热挤压是一种通过加热金属并将其通过模具挤出成型的技术，这种模具钢需要承受高温、高压以及金属流动产生的摩擦和磨损，热挤压模具钢必须具备良好的高温强度、硬度、耐磨性和抗热疲劳性，它还需要良好的韧性和抗断裂性能，以确保在极端工作条件下能够保持稳定的性能。
在选择热做模具和热挤压模具钢时，需要考虑许多因素，如工作温度、应力、金属类型、生产速率等，合适的材料选择可以大大提高模具的寿命和制件的精度，同时降低生产成本。
热做模具和热挤压模具钢都在高温、高压的环境下工作，需要承受极端的机械应力和热应力，它们都需要使用高性能的材料来制造，以确保其能够在恶劣的工作条件下保持稳定的性能。